竹溪废油回收处理分为哪几个部分？

机械运行后，工业废油回收主要用于机械产品加工和各种车辆排放。

工业废油也可分为清洗、光滑、冷却和产品热处理、机械设备和设备操作、传动油两种类型。由于机械磨损和其他原因，油混合了各种物理和化学杂质，已成为使用油的关键。各种车辆，各种光滑在机械操作后排放，因为这些油只是光滑的，所以工业废油的回收过程相对简单。

竹溪废油回收过程分为脱水、精炼和分离三部分。预处理选择高频破乳脱水；精炼选择蒸馏酸洗土工艺；废油中的各种油停止蒸馏分离，切割成轻、中性、基础油。该过程分为脱水、精炼和分离三部分。脱水部分包括高频破乳脱水和热蒸馏脱水；精炼部分包括三个阶段：生成、去除和褪色；分离部分将混合油分为轻油、中性油和基础油。这样，该过程可以处理更多的成分，体验不同的物理、化学应用、大杂质和不确定的工业混合和废油。

1.脱水工艺

废油脱水分为两个阶段，分阶段预处理，选择高频电场破乳脱水，分为大部分水。蒸馏和脱水。废水完全去除，低沸点短链低碳挥发，回收油具有一定的粘度和闪点。破碎的废油被送到工艺阶段，设备使用填料塔。塔上的温度为110℃，常压。冷凝后，进入油气分离器，分离轻油和水。这一阶段的主要油成分从塔底流出，送到下一阶段精炼。

2.精炼工艺

高温生成、酸洗、白土局部吸附三个阶段。

废油精炼是工业废油在高温生产中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能地产生各种化合物。裂化塔的温度为360度℃，压力为负0.2MPa。塔上的成分离开塔后，进入冷却塔，通过热交换器底部的成分进入搅拌器，停止酸洗。由于搅拌器反应不连续，选择平行安装。

废油通过硫酸洗涤沉淀分离杂质。酸洗釜的工作条件为50温度℃，在裂化冷却油中加入6%左右的盐酸，搅拌1小时，然后静置沉淀油中的酸渣，然后从水壶底部分离。酸洗后的油被送去褪色。